Procesos de vacío

Los hornos de vacío son ideales para procesos de calentamiento industrial donde se requiere una alta calidad de la pieza y consistencia del calentamiento.

La soldadura fuerte con aportación o el tratamiento térmico en un ambiente de alto vacío ofrece un grado superior del control del proceso y produce piezas excepcionalmente limpias, libres de oxidación. En un sistema de vacío, las piezas se cargan en una cámara de acero de la cual se extrae el aire y otros gases. Al contrario que en el calentamiento por llama y resistencias, un horno de vacío calienta la pieza entera y no sólo el área de unión.

Los hornos tradicionales de vacío son estructuras de grandes dimensiones alimentadas por bancos de elementos de calentamiento eléctricos. Estas grandes hornos necesitan varias horas para alcanzar y mantener la temperatura.

Las ventajas del calentamiento por inducción son:

• Ahorro energético
• Mejora de la eficiencia
• Reducción de gastos de explotación
• Proporcionan un excelente ejemplo de tecnología ecológica
• Las piezas a calentar pueden tener casi cualquier forma
• Los tiempos de ciclo se reducen
• Facilidad de carga y descarga de piezas
• Maximiza la seguridad del operador
• Mejora el entorno de trabajo
• Tiene unas dimensiones compactas que se adaptan fácilmente a cualquier celda de fabricación

Algunas de las industrias relacionadas son aeroespacial, defensa, medicina, universidades, investigación y desarrollo.

Hornos de vacío de calentamiento por inducción (IHVF)