锻造与成型加工

锻造、热压印与挤压流程包括将已预先加热到一定温度（直到变形阻力为最小时）的部件成型加工。最常用工业材料的热轧加工温度大约为：

• 钢制品为1100℃~1250℃
• 黄铜制品为750℃
• 铝合金制品为550℃

加热材料之后，须在不同类型的机器（机械冲击式压力机、折弯机、液压挤出机等）上完成成型加工。

在锻造中使用的起始物料须加工成圆棒材、方坯材(方钢)或方棒材。

可用常见熔炉（煤气炉、燃料炉），亦可使用感应加热。

感应加热的优势：

• 节约材料、能源，且具灵活性
• 更优质
• 便于流程监控
• 加热时间减少
• 不易生锈，产生的锈迹少
• 便于精确调节温度
• 熔炉无需预热或持续加热，节约时间（如无需在较为耗时的周末之后或期间预热或持续加热）
• 生产自动化，减少所需劳工
• 能够集中于加热某个具体点，这对于仅需成型加工某一区域的部件十分重要
• 提高热效益
• 由于空气中存在仅由部件本身散发的热能，所以工作条件有了很大改善

锻造与成型加工是许多行业部门制造的常见工艺，如汽车制造业、铁路、航天业、石油与天然气、链条与锻造业