Индукционные системы

В зависимости от типа процесса система, установленная на производстве нашего клиента, может состоять как из силовой системы, входящей в базовую поставку, так и из сложной системы, включающей закалочную машину, интегрированную в автоматическую производственную линию.

Основные характеристики индукционной системы определяются следующими параметрами:

• Тип термообработки;
• Производительность (деталей/час);
• Тип детали и номенклатура;
• Технические требования к деталям;
• Механизм подачи деталей: автоматический или ручной;
• Интеграция в другие процессы;
• Любые другие требования клиента.

Система индукционного нагрева состоит из следующих систем:

• Силовая часть:
  • Генератор, который преобразует сетевое питание в ток, необходимый для работы установки;
  • Резонансный контур для согласования электрических характеристик индуктора с генератором (батарея конденсаторов, трансформаторы и выходные пластины);
  • Индуктор, передающий энергию детали для осуществления нагрева;
• Закалочная машина, перемещающая деталь для ее точного размещения в индукторе;
• Системы охлаждения для электрических/электронных компонентов, а также для устройств термической обработки, требующих охлаждения;
• Система управления для управления процессом;
• Контролируемая атмосфера – опционно.

Помимо индивидуально разрабатываемых решений, компания GH предлагает стандартные базовые системы, основанные на выполненных проектах, для различных применений, таких как ковка, термическая обработка, склеивание и нагрев в вакууме.

Получите консультацию по стандартным системам.

Гибкая установка статической закалки для шарниров равных угловых скоростей. Время цикла: 15 секунд/деталь.

Чрезвычайная гибкость. Высокая производительность различных видов шарниров равных угловых скоростей в одной автоматической установке.

Примеры

• Пример 2: Ротационная закалка больших деталей
• Пример 4: Закалка поворотных колец