Scellage de récipients

Il y a plusieurs façons de procéder au scellage des bouchons : le scellage à chaud, à froid ou au moyen d’une mousse en polyéthylène lamellé. Parmi les types de scellage à chaud, on remarquera surtout le scellage par induction.

Dans ce processus, il est important, tant pour le matériau d’emballage, le produit à sceller et les caractéristiques de séparation, de sélectionner le scellage le plus approprié

L’induction est la technique la plus appropriée pour le scellage des emballages en plastique et en verre.

Pour utiliser cette technique, les couvercles doivent être équipés de disques d’étanchéité. Ceux-ci doivent être composés d’une feuille en aluminium et d’une couche en polymère compatible avec le récipient scellé.

Le scellage par induction maintient intact les processus d’emballage et d’enrobage.

La manière de sceller un produit conditionne son image au consommateur final, sa production, son transport et bien sûr sur le produit en lui-même : garantie d’inviolabilité, durée de vie utile plus longue sous garantie, maintien des caractéristiques organoleptiques et de la protection du produit (déversements, vol, rouille, etc.) entre autres.

L’utilisation du scellage par induction présente aussi d’autres avantages :

Avantages du chauffage par induction :

• Intégration facile sur les chaînes de production
• Contrôle du processus
• Chaleur localisée
• Absence de contact et moins de maintenance
• Chaînes de production plus rapides
• Amélioration de l’efficacité de la puissance et du refroidissement et donc réduction des coûts énergétiques
• Chauffage uniquement de la couche ou de la plaque métallique (aluminium) sans affecter l’emballage, la couverture ni le contenu

Quelques-unes des industries utilisant cette technique sont l’agroalimentaire, la pharmacie, les cosmétiques et les lubrifiants.