Kucie i kształtowanie

Kucie, tłoczenie na gorąco oraz wyciskanie polegają na kształtowaniu elementu wcześniej nagrzanego do temperatury, w której wykazuje słaby opór na deformację. Średnie temperatury, do kształtowania na gorąco najczęściej stosowanych materiałów przemysłowych, są następujące:

• Stal 1100 – 1250º C
• Mosiądz 750 ºC
• Aluminium 550ºC

Raz nagrzany element poddaje się różnorodnym procesom na różnych urządzeniach: prasach mechanicznych, walcarkach, prasach hydraulicznych do wyciskania. itd.

Materiał stosowany w kuźnictwie ma zazwyczaj ma formę klocków okrągłych, kwadratowych lub podłużnych, kęsisk lub prętów.

Do nagrzewania elementów kuźniczych używa się pieców tradycyjnych (gazowych, olejowych) lub urządzeń indukcyjnych.

Zalety metody indukcyjnej:

• Oszczędność energii i materiału
• Wyższa jakość produktu
• Kontrola procesu
• Dużo krótszy czas nagrzewania
• Mniejsza oksydacja i mniej zgorzelin (oszczędność materiału i lepsza jakość)
• Łatwa i precyzyjna regulacja temperatury
• Brak potrzeby długiego czasu rozgrzewania pieca przed obróbką i po przerwach w pracy (np. po weekendzie)
• Automatyzacja i redukcja potrzebnej siły roboczej
• Określona lokalizacja ciepła
• Większa wydajność cieplna
• Lepsze środowisko pracy. Jedynym źródłem ciepła są same elementy

 Proces kucia, tłoczenia i kształtowania jest bardzo popularnym procesem  masowej produkcji  w wielu sektorach przemysłowych. Niektóre z branż powiązanych z tym procesem to: motoryzacja, przemysł lotniczy, przemysł naftowy i gazowy, kolejowy, produkcja łańcuchów i kuźnia.