Brasage dur

Le brasage dur est le processus consistant à joindre deux pièces avec de la chaleur et un matériel d’apport qui fond à une température supérieure à 427ºC et en dessous du point de fusion des pièces à braser.

La matière d’apport utilisée dans le processus du brasage dur varie en fonction des pièces à joindre. Les alliages les plus couramment utilisés sont : le cuivre-phosphore, le cuivre-argent, le cuivre-nickel et le cuivre-cobalt, le cuivre-aluminium, le cuivre-silicium, le cuivre-cuivre, le cuivre-zinc et le cuivre-magnésium.

Ce processus entre des pièces de matériaux identiques ou différents a pour but de créer un scellage permanent, d’une grande force, de simplifier les opérations mécaniques et d’adopter des simples techniques de production, toujours compatibles avec les exigences de la production en série, entre autres.

Différentes méthodes de chauffage sont utilisées pour le brasage dur telles que la flamme, le four, l’exposition aux infrarouges, aux rayons laser et l’induction. Le brasage dur par induction présente de nombreux avantages par rapport à ces autres méthodes.

Avantages du chauffage par induction:

• Efficacité du processus améliorée
• Chaleur rapide et localisée
• Processus automatique
• Contrôle des températures
• Économie d’énergie
• Moins d’oxydation
• Possibilité de braser sous vide ou à l’air atmosphérique
• Création d’un joint propre, précis et contrôlable
• Propreté et utilisation de technologies de pointe

Le processus élimine la déformation et autres changements métallurgiques indésirables dans différentes parties des pièces à traiter.

Les industries utilisant normalement ce processus sont, entre autres, l’outillage et les articles de ménage-outillage, la médecine, l’aéronautique, les chemins de fer et l’automobile.

Téléchargez ce guide pour en savoir plus sur les différents aspects du brasage dur et les nombreux avantages offerts par ce processus unique en son genre.