

锻造与成型加工
锻造与成型加工
锻造、热压印与挤压流程包括将已预先加热到一定温度(直到变形阻力为最小时)的部件成型加工。最常用工业材料的热轧加工温度大约为:
- 钢制品为1100℃~1250℃
- 黄铜制品为750℃
- 铝合金制品为550℃
加热材料之后,须在不同类型的机器(机械冲击式压力机、折弯机、液压挤出机等)上完成成型加工。
在锻造中使用的起始物料须加工成圆棒材、方坯材(方钢)或方棒材。
可用常见熔炉(煤气炉、燃料炉),亦可使用感应加热。
感应加热的优势:
- 节约材料、能源,且具灵活性
- 更优质
- 便于流程监控
- 加热时间减少
- 不易生锈,产生的锈迹少
- 便于精确调节温度
- 熔炉无需预热或持续加热,节约时间(如无需在较为耗时的周末之后或期间预热或持续加热)
- 生产自动化,减少所需劳工
- 能够集中于加热某个具体点,这对于仅需成型加工某一区域的部件十分重要
- 提高热效益
- 由于空气中存在仅由部件本身散发的热能,所以工作条件有了很大改善
锻造与成型加工是许多行业部门制造的常见工艺,如汽车制造业、铁路、航天业、石油与天然气、链条与锻造业