Закалка и отпуск

Закалка твч

Закалка является процессом нагрева с последующим быстрым охлаждением для достижения большей твердости и механической прочности стали.

Для этого сталь нагревается до температуры, немного превышающей верхнюю критическую (от 850 до 900°C), и после этого охлаждается с большей или меньшей скоростью (в зависимости от характеристик стали) в различной среде: воздухе, масле, воде с растворимыми полимерами и др.

Существуют различные методы для осуществления нагрева, такие как электрические печи, газовые печи, соляные печи, пламя и индукционный нагрев твч. При закалке ТВЧ сталь, которая обычно используется, имеет содержание углерода от 0,3% до 0,7% (доэвтектоидная сталь).

Закалка ТВЧ для нагрева металла до заданной температуры получают с помощью генераторов и резонансного контура, которые позволяют получать необходимую частоту в пределах от 1-3 кГц до 400 кГц). Частота при закалке стали с помощью индукционного нагрева задается в зависимости от глубины закаливаемого слоя металла и его состава: чем выше частота тока, тем меньше глубина его проникновения.

Закалка стали твч может быть объемной и поверхностной, в зависимости от задачи и результата по твердости изделия, который хочет получить заказчик.

Преимущества закалки твч:

• Позволяет обрабатывать определенную часть детали (профиль закалки);
• Позволяет проводить как объемную, так и поверхностную закалку твч;
• Управление передаваемой мощностью;
• Контроль частоты и времени нагрева;
• Контроль охлаждения;
• Экономия энергии;
• Отсутствие физического контакта;
• Контроль и локализация теплоты;
• Возможность интеграции в производственные линии;
• Повышение производительности и экономия места.

Индуккционная закалка металла может производиться двумя способами:

• Одновременным способом (single shot): заключается в том, что деталь располагается внутри индуктора, и операция производится без перемещения детали и индуктора. Данный способ работы очень быстрый, не требует сложной механики и позволяет точную локализацию обрабатываемой зоны, включая детали сложной геометрической формы.
• Последовательно (scanning): заключается в том, что деталь обрабатывается постепенно с перемещением детали или индуктора. Данный способ работы позволяет обрабатывать детали с большой поверхностью и значительных размеров, например, трубы или валы.

Для детали одного типа последовательный метод закалки требует меньших мощностей с более длительным временем обработки в сравнении со статической закалкой.

Отпуск твч

Отпуск уменьшает твердость, прочность и повышает вязкость закаленной стали, одновременно снимая остаточные напряжения, возникающие при закалке, и помогая достичь желаемой твердости стали.

Традиционный отпуск производится путем нагрева стали до относительно невысокой температуры (от 150 до 500ºC, всегда ниже точки A1) в течение определенного времени с последующим медленным охлаждением.

Отпуск как и закалку можно производить также с помощью индукционного нагрева, без длительной выдержки в печах. Отпуск ТВЧ может производится также на установках одновременным способом (single shot) так и в туннеле, который устанавливается после закалочной машины, что позволяет выдержать деталь при заданной температуре немного дольше.

Преимущества отпуска ТВЧ:

• Меньшая длительность циклов процесса;
• Контроль температуры;
• Интеграция в производственные линии;
• Экономия энергии;
• Немедленная готовность деталей;
• Экономия места на производстве;
• Улучшение окружающих условий.

Процессы закалки и отпуска твч очень востребованы и является типом обработки различных деталей во многих секторах промышленности, таких как термообработка металлов, автомобильная промышленность, авиакосмическая и трубная промышленность, сектор возобновляемых источников энергии.

Понимая точность процесса, его экологичность и эффективность, многие компании переводят свое производство на процессы закалки и отпуска с помощью твч. Обращайтесь за консультацией по Вашему процессу в компанию GH Induction, мы говорим по-русски!