Высокотемпературная пайка

Высокотемпературная пайка – это процесс соединения двух деталей при помощи тепла и присадочного материала, который плавится при температуре выше 427ºC (800ºF) и ниже точки плавления соединяемых деталей.

Присадочный материал, используемый при высокотемпературной пайке, варьируется в зависимости от материала соединяемых деталей. Наиболее часто применяемые сплавы – это фосфористая медь, серебро, никель и кобальт, алюминий-кремний, медь, медь-цинк и магний.

Целью данного процесса пайки деталей из одинаковых или различных материалов является создать высокопрочное неразъемное соединение, упростить операции механической обработки и применить простую технику производства, всегда совместимую с требованиями поточного производства.

Существуют различные способы осуществления низкотемпературной пайки, как, например, газовая горелка, электронагреватели, инфракрасное излучение, лазер или индукция. Высокотемпературная пайка, выполненная с применением индукционного метода, имеет серию преимуществ в сравнениис другими методами.

Преимущества высокотемпературной пайки индукционным методом:

• Более высокая эффективность процесса;
• Быстрый и локализованный нагрев;
• Автоматизируемый процесс;
• Контроль температуры;
• Экономия энергии;
• Меньшее окисление;
• Возможность проведения пайки в вакууме или в контролируемой атмосфере;
• Образование чистых, точных и контролируемых стыков;
• Безвредная, чистая и безопасная технология;
• Процесс устраняет деформацию и другие нежелательные металлургические превращения в различных участках обрабатываемых деталей.

Связанные отрасли промышленности, применяющие данный процесс: домашняя утварь, медицина, авиакосмическая, железнодорожная и автомобильная промышленность.

Для получения дополнительной информации по различным аспектам пайки и многочисленным преимуществам данного уникального процесса Вы можете скачать Руководство по высокотемпературной пайке (на английском языке).