Kucie i kształtowanie
Kucie i kształtowanie

Kucie i kształtowanie

Kucie, tłoczenie na gorąco oraz wyciskanie polegają na kształtowaniu elementu wcześniej nagrzanego do temperatury, w której wykazuje słaby opór na deformację. Średnie temperatury, do kształtowania na gorąco najczęściej stosowanych materiałów przemysłowych, są następujące:

  • Stal 1100 – 1250º C
  • Mosiądz 750 ºC
  • Aluminium 550ºC

Raz nagrzany element poddaje się różnorodnym procesom na różnych urządzeniach: prasach mechanicznych, walcarkach, prasach hydraulicznych do wyciskania. itd.

Materiał stosowany w kuźnictwie ma zazwyczaj ma formę klocków okrągłych, kwadratowych lub podłużnych, kęsisk lub prętów.

Do nagrzewania elementów kuźniczych używa się pieców tradycyjnych (gazowych, olejowych) lub urządzeń indukcyjnych.

Zalety metody indukcyjnej:

  • Oszczędność energii i materiału
  • Wyższa jakość produktu
  • Kontrola procesu
  • Dużo krótszy czas nagrzewania
  • Mniejsza oksydacja i mniej zgorzelin (oszczędność materiału i lepsza jakość)
  • Łatwa i precyzyjna regulacja temperatury
  • Brak potrzeby długiego czasu rozgrzewania pieca przed obróbką i po przerwach w pracy (np. po weekendzie)
  • Automatyzacja i redukcja potrzebnej siły roboczej
  • Określona lokalizacja ciepła
  • Większa wydajność cieplna
  • Lepsze środowisko pracy. Jedynym źródłem ciepła są same elementy

 Proces kucia, tłoczenia i kształtowania jest bardzo popularnym procesem  masowej produkcji  w wielu sektorach przemysłowych. Niektóre z branż powiązanych z tym procesem to: motoryzacja, przemysł lotniczy, przemysł naftowy i gazowy, kolejowy, produkcja łańcuchów i kuźnia.